Nhìn là Tin: Giải pháp đơn giản của Advantech cho quá trình trực quan hóa dây chuyền sản xuất ô tô

Giải pháp WebAccess/CNC của Advantech cung cấp khả năng tối ưu hóa hiệu quả sản xuất của dây chuyền thông qua việc thu thập và hiển thị dữ liệu liền mạch. Các dây chuyền sản xuất của các nhà sản xuất phụ tùng cho các thương hiệu ô tô lớn đòi hỏi sự chính xác và phối hợp chặt chẽ. Thời gian là rất quan trọng để tối đa hóa năng suất của họ và khả năng duy trì kiểm soát chất lượng sẽ phụ thuộc vào một chuỗi phức tạp của cánh tay robot, cảm biến và các công cụ khác hoạt động trơn tru.

Một nhà sản xuất phụ tùng tại Nhật Bản gần đây đã phải đối mặt với một vấn đề cụ thể cản trở sự phối hợp của dây chuyền sản xuất của họ. Cụ thể là hệ thống của họ không có khả năng thu thập và trực quan hóa dữ liệu từ các máy CNC FUNAC của họ một cách hiệu quả. Công ty cần một phương tiện dễ dàng thu thập và hiển thị dữ liệu về mức tiêu thụ năng lượng và không khí cũng như độ mài mòn của bánh xe, được sử dụng để phân tích máy. Tuy nhiên, các nhà sản xuất in-house và các kỹ sư CNTT thiếu thời gian và kiến thức để thiết lập một chiến lược hiệu quả.

WebAccess/CNC của Advantech là một giải pháp phần mềm cho việc kết nối các máy CNC. Trong trường hợp với các nhà sản xuất linh kiện, WebAccess/CNC cho phép tích hợp toàn bộ giải pháp thu thập dữ liệu của nhà sản xuất vào một gói duy nhất. WebAccess/CNC cung cấp các khả năng giám sát thiết bị CNC và I/O chính cũng như hỗ trợ một loạt các giao thức cho phép kết nối các thiết bị công nghiệp và PLC phổ biến. Advantech cung cấp giải pháp đầu cuối bao gồm WebAccess/CNC, máy tính nhúng công nghiệp hiệu suất cao UNO-2483G, Switch Ethernet tự động EKI-5528 8FE, module I/O dòng ADAM-4000 và màn hình công nghiệp FPM-7151W , do đó cung cấp một gói hoàn chỉnh cho phép nhà sản xuất thực hiện quản lý thông tin theo thời gian thực và ảo hóa trạng thái từ bất kỳ máy CNC FANUC nào, từ các đầu đọc mã QR và cảm biến liên quan. Điều này cho phép kiểm soát quá trình một cách hợp lý và rộng rãi hơn.

WebAccess/CNC của Advantech cũng mang lại cho nhà sản xuất những khoản tiết kiệm đáng kể về mặt thời gian kỹ thuật. Nói chung, nền tảng phần mềm này cho phép theo dõi thời gian thực về trạng thái kết nối, chế độ hoạt động, trạng thái cảnh báo, tính khả dụng và thời gian chu kỳ thiết bị của bất kỳ máy CNC nào được kết nối.

Một ví dụ cụ thể hơn là nhu cầu của nhà sản xuất về dữ liệu mài mòn bánh xe; WebAccess/CNC đã có được dữ liệu này thông qua việc theo dõi thời gian thực của trục tải chính, tạo điều kiện cho việc phân tích nhanh sự hao mòn công cụ và đưa ra quá trình xác định bất kỳ thiệt hại nào lớn hơn. Một tính năng khác phục vụ để tối đa hóa hiệu quả CNC là tính năng báo động CNC của hệ thống, cung cấp các báo động cụ thể từ các bản ghi CNC; tính năng này có thể phục vụ như một tài liệu tham khảo quan trọng cho việc bảo trì máy móc, hỗ trợ nhà sản xuất, kỹ sư nội bộ và công nhân dây chuyền với các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng phát sinh, do đó ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động để sửa chữa khi không cần thiết của máy. Cùng hỗ trợ để đạt được mục đích này, giao diện cấu hình bảo trì cung cấp các chức năng bảo trì phòng ngừa cơ bản và thông tin liên hệ của nhà sản xuất trong trường hợp cần hỗ trợ.

Khả năng theo dõi tất cả những dữ liệu quan trọng ở 1 trung tâm chỉ huy hoặc màn hình là không giới hạn; thay vào đó, màn hình bảng điều khiển giải pháp WebAccess/CNC của Advantech có sẵn cho từng công nhân trong dây chuyền sản xuất, hỗ trợ thêm cho việc nâng cao năng suất. Ví dụ: máy tính bảng và các thiết bị di động khác có thể được thiết lập để có quyền truy cập bảng điều khiển, cho phép giám sát và điều chỉnh trạng thái sản xuất từ ​​xa.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất liên quan đến các tương tác phức tạp giữa máy móc và công nghệ tinh vi nhất thiết cần hệ thống phức tạp, các giải pháp cho các vấn đề liên quan đến dây chuyền sản xuất không cần phải như vậy. Bằng cách cung cấp cho nhà sản xuất gói phần mềm / phần cứng tích hợp đầy đủ, Advantech đã nhanh chóng giải quyết các vấn đề thu thập và hiển thị dữ liệu của họ, nâng cao năng suất bằng cách đơn giản hóa các nhu cầu bảo trì và kỹ thuật máy CNC.