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アドバンテックの「iFactoryソリューション」、フットウェア製造業界に革新をもたらす

ケーススタディ 2024/12/05

Key Takeaway

近年、消費者の需要は多品種少量生産へと大きくシフトしています。これに伴い、サプライチェーンの再構築や納期短縮への対応が急務となっています。台湾の靴製造メーカー各社にとって、俊敏(アジャイル)かつ正確なリアルタイム管理戦略の確立は、今や一刻の猶予も許されない最優先課題です。

パートナー企業:HITI社

業界:フットウェア(靴製造)

対象地域:台湾

背景

 近年、多品種小量生産に対する消費者の需要は著しく高まっています。特に、サプライチェーンの再構築や納期の短縮化といった要求に対応するため、台湾の靴メーカーにとって、機敏(アジャイル)かつ正確なリアルタイム管理戦略の構築が急務となっています。本プロジェクトにおいて、台湾の著名な靴メーカーは、進化する市場競争への対応とデジタル変革(DX)の積極的な推進を目指していました。

デジタル変革(DX)を阻む3つの主要課題

 本靴メーカーは、「今後5年間で生産効率を50%向上させること」と「リーン管理(無駄のない効率的な管理体制)の構築」を目標に掲げていました。しかし、事業成長を推進するプロセスにおいて、以下の3つの主要な課題に直面していました。

  • 課題1:生産設備のネットワーク化不足とペーパーレス化の遅れ:生産ラインにある機器のネットワーク化がほとんど進んでおらず、多くの業務データ収集を紙ベースに依存していました。情報の透明性が欠如しているだけでなく、設備のパラメータ設定や稼働ステータスをリアルタイムに把握できないため、現場のノウハウや経験の共有・複製が困難でした。これが管理効率全体の低下を招き、リーン管理の実現を阻む要因となっていました。
  • 課題2:異種システムおよび多様なデバイスデータの統合不全:多様なデバイスやシステムから収集される、仕様の異種システムやデータの統合能力が不足していました。
  • 課題3:設備管理における高い技術的ハードルとノウハウ継承の難しさ:設備管理に求められる技術的要件が高く、習得に時間がかかるという課題がありました。さらに、組織の急速な規模拡大に対応するための、効果的な業務引き継ぎ戦略が確立されていませんでした。

 同社がこれらの課題を克服し、オペレーションの最適化を加速させるには、デジタル変革(DX)が不可欠でした。この目標を達成するため、アドバンテックはフットウェア業界向け「iFactoryソリューション」を提案しました。

「iFactory」がもたらすフットウェア業界のデジタル変革

 アドバンテックの「iFactory Footwear Industry」は、ソフトウェア(例:OEE[総合設備効率]、Andon[行灯]、ShopFloor[製造現場管理])、ハードウェア(例:ゲートウェイ、エッジコンピューター)、およびメーカー固有のカスタマイズニーズを満たす複数の産業用アプリケーション(I.Apps)で構成された総合ソリューションです。

 リアルタイムなデータの可視化を実現するアドバンテックの「WISE-iFactory OEEソリューション」を導入したことで、同社は問題への対応力を即座に向上させ、製造プロセス内で特定された課題を迅速に解決できるようになりました。 例えば、IP(インジェクションパイロン)射出成形機からデータを取得する際、本ソリューションを活用することで、手作業によるデータ転記時のヒューマンエラーのリスクを完全に排除しました。さらに、データ転記やレポート出力がリアルタイムに行えるようになったため、製造担当者は現場の実際のパフォーマンスに基づいた確実なオペレーション管理が可能になりました。

 また、本ソリューションの一環として、アドバンテックの特定ドメインに特化したソリューションパートナーであるHITI社が、リアルタイムの生産データおよび関連するパラメータ設定を収集するための複数の「I.Apps」を開発しました。これにより、システムは金型の内部温度を監視し、異常な温度を検知した際には即座に警告を発信できるようになりました。さらに、IP製造プロセス全体のローラー回転速度、製品の長さ、厚み、製造温度、圧力、および真空状態の継続的なモニタリングも実現しました。

 生産ラインからのすべてのデータは、アドバンテックの「WISE-IoTプラットフォーム」にアップロードされ、生産ステータスの一元監視が行われます。データの共有とリアルタイムのデータ分析を通じて、高い製品品質を維持することができます。メーカーにとっては、機器の異常による生産停止(ダウンタイム)のリスク削減につながります。さらに最も重要な点として、組織の拡大に伴い、他工場へ設備パラメータデータを容易に複製・展開できるようになったため、運用の標準化と企業全体の競争力向上を同時に達成しました。


本事例のメリット

  • 生産ラインのリアルタイム管理を実現
  • 設備とシステムの完全な統合
  • 製造オペレーションの包括的な最適化

WISE-iFactoryソリューションのメリット

  • マイクロサービスモデルによる柔軟な構成
  • 優れた柔軟性を備えた「I.App」
  • 拡張性に優れたソフトウェアプラットフォーム
  • フットウェア業界に特化した専用アプリケーション開発

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