半導体製造ラインの一元管理ソリューション

　半導体業界で使用される高精度な製造装置は、極めて高額です。現在、業界のトレンドとして、リアルタイム監視、予兆保全（予測メンテナンス）、異常検知、そして迅速なライン再構成に対する強い需要があります。これらの課題を解決する鍵を握るのがデジタル変革（DX）です。DXの推進は、総合設備効率（OEE）の定量的な改善をもたらし、不要な設備投資の抑制、メンテナンスコストの削減、そして既存設備の有効利用率の向上を実現します。

　世界中の多数の顧客にサービスを提供し、マレーシアに大規模な生産ライン施設を保有するある大手半導体メーカーは、ビッグデータの力を活用して自社の運用を監視したいと考えていました。具体的には、事後生産分析の実施、異なる製造ワークオーダー間での設備パフォーマンスの比較、そして生産品質全体と生産量の向上を目指していました。

• 最小限の単位コストで生産アウトプットを最大化
• 不要な新規設備投資の抑制による資金効率の向上
• 生産能力の増強とコスト削減が生み出す市場競争力の強化
  
• 手動レポートからの脱却と、グローバル顧客への迅速なレスポンスの実現

　本プロジェクトでは、最先端のエッジコンピューティング・ハードウェアと使いやすいソフトウェアを組み合わせ、インダストリー4.0へのデジタル変革を加速するプラットフォームである「アドバンテック iFactoryソリューション」が採用されました。iFactoryソリューションはリアルタイムの設備監視機能を提供し、メーカーが装置のステータス、生産量、および製品品質を常にチェックできるようにします。データはわかりやすく可視化され、工場の管理層は製造現場全体、あるいは個々のラインの現在のパフォーマンスを即座に把握できます。また、世界各地に分散している顧客も、クラウドベースのダッシュボードを通じて自身の発注分の生産スケジュールを確認できるようになり、生産や出荷の予定をリアルタイムで把握することが可能になりました。

• 工場全体のリアルタイム監視と、異常時の自動アラーム通知。
  
• データの可視化と高度な分析。
  
• 生産効率の最大化とワークフローの改善。
  
• 対応の統合化と、データに基づく一元的な意思決定の実現。
  

• iFactory/ RTM（リアルタイム監視）：生産設備からの制御技術（OT）データ収集。
• WebAccess/ SCADA：MQTTへのデータプロトコル変換。
• iFactory/ OEE（総合設備効率）：収集データからOEE、および稼働率（A）、性能（P）、品質（Q）を算出する産業用アプリケーション（I.App）を提供。
• 構成可能なダッシュボード：データ表示用のWebベースダッシュボード（SDK/APIサポート）。
• コンパクト・エッジコンピューティング：第10世代インテル® Xeon®またはCore™ iプロセッサ搭載、コンパクトかつ極めて堅牢な産業用PC「MIC-770 V2」を採用。

　インダストリー4.0において、「高い生産性」と「製造プロセスのトレーサビリティ（追跡可能性）」は、ハイテク製造業が成長するための主要な原動力となっています。

• OEE監視による最適化：高額な設備を扱い、膨大な生産量を出力する半導体業界では、OEE（総合設備効率）を監視することで、製造プロセスや進行状況の微調整・最適化が可能になります。
• 温度監視による歩留まり向上：めっきオーブンなどの装置の温度監視を行うことで、製造の信頼性を担保し、製品の歩留まりを向上させます。
• 製造全工程のデータ統合：レーザードリリングマシン、乾式・湿式プロセス測定、露光機、ソルダーマスク露光機、自動光学検査（AOI）など、生産工程全体のあらゆる設備情報を統合。データ統合を通じて、プロセス全体のリアルタイムな監視と追跡が可能になります。

　アドバンテックのハイテク業界向け「WISE-iFactoryソリューション」は、半導体メーカーに対して、設備のデータ収集、監視、および調整を開始するための最適なエントリーポイントを提供します。メーカーは必要に応じて、スマートな最適化やインテリジェント工場（スマートファクトリー）への変革のために、共通プラットフォームである「WISE-IoTSuite」へ、さらに多くの有用なアプリケーションを追加・拡張していくことができます。

• 制御技術（OT）と情報技術（IT）の融合を加速。
• ハイテク産業向けアプリケーションの豊富なラインアップ。
• 総所有コスト（TCO）の大幅な削減。
• 優れた持続可能性と拡張性の確保。